C型吊具在汽車生產(chǎn)上的應(yīng)用
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C型吊具在汽車生產(chǎn)上的應(yīng)用
汽車生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程,生產(chǎn)線的出現(xiàn)讓汽車生產(chǎn)有了質(zhì)的飛躍。再生產(chǎn)線中有個(gè)***重要的工具就是c型吊具了。c型吊具在汽車生產(chǎn)線上一般是負(fù)責(zé)連續(xù)運(yùn)輸。
汽車生產(chǎn)線采用懸掛式C型吊具連續(xù)式輸送,鏈速為2.6m/min,節(jié)拍為190s。采用2段電泳供電方式,入槽不帶電,出槽帶電。這是汽車生產(chǎn)線利用c型吊具來(lái)我汽車外殼電鍍。這種方法有一個(gè)不好的地方,我們發(fā)現(xiàn)車身電泳涂膜不均勻,前部17μm,后部27μm,膜厚差10μm。為解決泳涂膜厚不均勻問(wèn)題,我們通過(guò)試驗(yàn),取消出槽帶電,使車身前后膜厚差降到2~3μm,并節(jié)省CED涂料6%。
但是***后我們仔細(xì)一想,認(rèn)為膜厚不均是由于設(shè)計(jì)思想有誤,c型吊具使車身前后部電泳時(shí)間有差別(約差2min)造成;而通過(guò)“出槽不帶電”來(lái)解決問(wèn)題,不是理想科學(xué)的方法,為什么這么說(shuō)呢?首先這種方法讓增加供電控制的麻煩,是的操作更加的繁瑣。還有一個(gè)更重要的問(wèn)題是犧牲了出槽帶電防止再溶解和增強(qiáng)出槽時(shí)的電滲作用。這個(gè)會(huì)直接的一影響到車的質(zhì)量。安上述方法,出槽斷電狀況,可理解為縮短車身后部的電泳時(shí)間約2min(也就是車身后部在出槽前在槽液中浸泡2min),膜厚差降低7~8μm是由2個(gè)因素合力形成。如果出槽時(shí)電泳涂膜表面已有再溶解,且電滲不好,則易被清洗掉,易形成清洗流痕,對(duì)涂膜質(zhì)量有負(fù)面影響。
解決上述泳涂膜厚不均一,較理想科學(xué)的辦法是c型吊具的ced涂料更換為高泳透力CED涂料,當(dāng)泳涂到一定膜厚(如20μm),濕涂膜電阻增大到一定值后,涂膜不隨電泳時(shí)間延長(zhǎng)而增厚。另一個(gè)辦法改為帶電入槽法,電泳時(shí)間按車身頂部的某點(diǎn)進(jìn)出槽液面計(jì)算;換句話說(shuō)可以加快鏈速,提高既有電泳設(shè)備的產(chǎn)能,降低每臺(tái)車身的電泳涂裝運(yùn)行成本。2種辦法同時(shí)采用,則效果更佳。